5月11日，中国电力企业联合会发布了《关于公布2023年度电力行业火电机组能效水平对标结果的通知》，秦龙电力吉木萨尔发电1号机组蝉联600MW级超超临界纯凝空冷机组生产厂用电率最优奖。

吉木萨尔发电自两台机组投产以来，公司以安全生产为基础，狠抓设备治理，逐年深入开展节能降耗工作。2023年公司两台机组生产厂用电率3.22%，其中1号机组生产厂用电率3.15%，同比下降0.13%，再创全国新低（2号机组名列第二名），达到国内一流水平，全厂生产厂用电率比全国同类型机组平均水平低近1%，为公司降本增效工作做出了重要贡献。

顶层设计奠基础

工程建设策划阶段，公司以“安全高效、绿色环保、追求卓越”为工程建设宗旨，制定了“十个一流”的建设目标。工程初设阶段，管理层经过多方调研论证，千方百计降低厂用电率，最终选用了国内为数不多的单系列辅机布局方案。给水泵、空预器、一次风机、送风机、引风机均单列配置，同时引风机采用小汽轮机驱动方式，单列+汽动设计为国内首创，为降低厂用电打下了良好基础。凝结水泵、辅机冷却水泵采用变频技术，循环水泵采用高低转速电机，送风机、一次风机采用动叶可调技术，石膏脱水机采用扇形真空圆盘脱水机，氧化风机采用高速离心氧化风机，一系列的精心设计为厂用电降低奠定了良好的基础。

精细管控出成绩

机组投产后，公司进一步完善了节能管理体系机制，组建了节能监督管理委员会及三级节能监督管理网络体系，编制了《节能监督管理标准》《年度节能工作计划》《机组对标竞赛实施方案》《小指标竞赛实施措施》《节电措施》等管理制度和方案措施，明确了年度节能目标并层层压实责任，形成强大合力。

针对逐年提升的厂用电节能目标，生产管理系统各级人员群策群力分析每个专业、每个系统节能降耗的重要环节和可以采取的有效措施。各专业制定了详细的节电措施，在保证机组安全运行的基础上，全力降低机组的电耗。锅炉专业在保证锅炉不结焦的前提下，设法持续将高岭土的参配比例降低，有效地降低了制粉、除渣、输灰等系统电耗；汽机专业通过调研和试验制定了间冷循环水泵优化运行方案，年节约厂用电500万kW·h；凝结水泵变频优化调节方案，年降低耗电量100万kW·h；灰硫专业制定了氧化风机间歇性运行方案，年节约厂用电200万kW·h；制定的不同负荷段的浆液循环水泵和电除尘系统的最佳运行方式，年节约生产厂用电200万kW·h；燃料部加强与供煤煤矿沟通，确保输煤系统运行期间满负荷，尽力缩短输煤设备运行时间……有力地降低了生产设备的电能消耗量。

设备治理保稳定

机组转入商业运营以来，公司狠抓设备治理，提高设备的稳定性、可靠性，促使设备始终在最佳工作状况下工作。

稳定、连续运行的设备，可有效避免机组降负荷、停机检修带来的不必要的电能浪费。公司检修人员高度重视辅机的维护工作，点检人员每日两次定期对设备运行状态进行精细检查，发现问题及时处理，定期进行润滑油脂补充、冷却器、滤网清扫等工作；利用调停机会，及时消除机组缺陷，对重要的辅机开展预防性检查，发现问题及时处理，防止小问题发展成大缺陷；定期对磨煤机磨辊磨损情况进行检查，发现磨损到影响出力立即堆焊，确保磨煤机高效出力。公司高度重视锅炉防磨防爆的检查治理工作，利用一切机会开展四管防磨防爆检查，发现薄弱环节，立即进行检修处理，防止小隐患发展成爆管事故引起非停事件。

劳动竞赛挖潜力

为进一步提升机组能效水平，公司从2022年开展小指标竞赛活动。按照年度计划对生产厂用电率等10项小指标进行逐月分解，分解到每个月每台设备，对每一值的生产厂用电量进行统计排名，对优于基准值的前三名予以奖励。

小指标竞赛的开展，有效地激发了员工节能降耗的积极性，各级值班员对辅机运行方式高度重视，尽量缩短不必要的辅机运行时间，提高运行期间辅机的出力和效率，减少辅机的电耗。运行各值比、学、赶、帮、超，不断提升节能水平，把运行方式做到最优，能耗水平降至最低。随着各级值班员节能意识的不断提升和节能水平不断提高，机组能耗逐步优化，厂用电率也逐年降低。